side_banner

Ett bord som støtter himmelen

Bromert butylgummi (BIIR)

Kort beskrivelse:

Bromert butylgummi (BIIR) er en isobutylen isopren kopolymer elastomer som inneholder aktivt brom.Fordi bromert butylgummi har en hovedkjede som i utgangspunktet er mettet med butylgummi, har den en rekke ytelsesegenskaper til butylpolymer, slik som høy fysisk styrke, god vibrasjonsdempende ytelse, lav permeabilitet, aldringsmotstand og væraldringsbestandighet.Oppfinnelsen og bruken av innerfor av halogenert butylgummi har oppnådd moderne radialdekk i mange aspekter.Bruken av slike polymerer i dekkets indre foringssammensetning kan forbedre trykkholdingsytelsen, forbedre adhesjonen mellom innerforingen og kadaveret og forbedre dekkets holdbarhet.


Produkt detalj

Produktetiketter

Produktegenskaper

Butylgummi er en lineær polymer med isobutylen som hoveddel og en liten mengde isopren.På hovedkjeden av butylgummimolekylet, annenhver metylengruppe, er det to metylgrupper arrangert i en spiralform rundt hovedkjeden, noe som forårsaker en stor sterisk hindring, noe som gjør molekylstrukturen til butylgummi kompakt og molekylkjeden fleksibel relativt dårlig .Imidlertid gjør det også butylgummi utmerket i lufttetthet, og rangerer først blant alle gummier.

I tillegg til utmerket lufttetthet har butylgummivulkanisater også utmerket varmebestandighet.Svovelvulkanisert butylgummi kan brukes i luft i lang tid ved 100 ℃ eller litt lavere temperatur.Tjenestetemperaturen til butylgummi vulkanisert med harpiks kan nå 150-200 ℃.Den termiske oksygenaldringen av butylgummi tilhører nedbrytningstypen, og aldringen har en tendens til å myke opp.På grunn av den lave umettetheten av molekylkjeden av butylgummi og den inerte kjemiske reaksjonen, har butylgummi god varme- og oksygenaldringsmotstand.

Handelsmodus: bromert butylgummi er vårt agentprodukt.Minimumsordre er 20 tonn.

Bromert butylgummi (BIIR) (3)
Bromert butylgummi (BIIR) (2)

applikasjon

1. Bruksområde i bildekk og motordekk:
Butylgummi har utmerket varmebestandighet og rivebestandighet.De indre rørene (inkludert motorsykler og sykler) laget av butylgummi kan fortsatt opprettholde god strekk- og rivestyrke etter langvarig eksponering for det termiske miljøet, noe som reduserer risikoen for å sprekke under bruk.Innerrøret av butylgummi kan fortsatt sikre maksimal dekklevetid og sikkerhet under høye temperaturforhold eller under oppblåste forhold.Den mindre riften kan redusere størrelsen på hullet og gjøre reparasjonen av butylgummi-innerrøret enklere og praktisk.Den utmerkede oksidasjonsmotstanden og ozonbestandigheten til butylgummi gjør at butylgummi-innerrøret har utmerket nedbrytningsmotstand, og dets holdbarhet og levetid er bedre enn naturgummi-innerrøret.Den ekstremt lave luftgjennomtrengeligheten til butylgummi gjør at innerrøret laget av den kan holdes på riktig oppblåsingstrykk i lang tid.Denne unike ytelsen gjør at dekkets ytre slange slites jevnt og sikrer den beste levetiden på kronen.Forleng levetiden til det ytre dekket, øk stabiliteten og sikkerheten ved kjøring, reduser rullemotstanden og reduser deretter drivstofforbruket for å oppnå formålet med energisparing.

2. Påføring i medisinsk flaskepropp:
Medisinsk flaskepropp er et spesielt gummiprodukt for forsegling og emballasje som kommer i direkte kontakt med legemidler.Dens ytelse og kvalitet påvirker direkte effektiviteten, sikkerheten, kvalitetsstabiliteten og brukervennligheten til legemidler.Medisinske korker steriliseres ofte under høye temperaturer og høytrykksforhold eller i ulike desinfeksjonsmidler, og noen ganger må de lagres i lang tid under lave temperaturforhold.Derfor stilles det strenge krav til gummiens kjemiske egenskaper, fysisk mekaniske egenskaper og biologiske egenskaper.Siden flaskeproppen er i direkte kontakt med stoffet, kan den forurense stoffet på grunn av spredningen av det ekstraherbare stoffet i flaskeproppen i stoffet, eller redusere aktiviteten til stoffet på grunn av absorpsjonen av noen komponenter i stoffet. ved flaskeproppen.Butylgummi har ikke bare lav permeabilitet, men har også utmerket oksidasjonsmotstand, syre- og alkalibestandighet, varmebestandighet og motstand mot kjemisk skade.Etter at butylgummiflaskeproppen er brukt, kan den farmasøytiske fabrikken forenkle underemballasjeprosessen, bruke den åpne aluminiumshetten, eliminere forseglingsvoksen og redusere kostnadene, og kan også lette bruken av injeksjonen.

3. Andre bruksområder:
I tillegg til de ovennevnte bruksområdene har butylgummi følgende bruksområder: (1) foring av kjemisk utstyr.På grunn av sin utmerkede kjemiske korrosjonsbestandighet, har butylgummi blitt det foretrukne materialet for korrosjonsbestandig foring av kjemisk utstyr.Volumetsvellingen av butylgummi i ulike løsemidler er svært lav, noe som er en av de viktige årsakene til at butylgummi brukes på dette feltet.(2) Verneklær og verneartikler.Selv om mange plastmaterialer har god isolasjons- og beskyttelsesytelse, er det kun elastiske materialer som kan ta hensyn til fleksibiliteten som er nødvendig for lav permeabilitet og komfortable klær.På grunn av sin lave permeabilitet for væsker og gasser, er butylgummi mye brukt i verneklær, ponchoer, beskyttelsestrekk, gassmasker, hansker, gummiovertrekk og støvler.

Forberedelse

Det er to hovedproduksjonsmetoder for vanlig butylgummi: slurrymetode og løsningsmetode.Oppslemmingsmetoden karakteriseres ved å bruke klormetan som fortynningsmiddel og vann-alcl3 som initiator.Ved lav temperatur på -100 ℃ gjennomgår isobutylen og en liten mengde isopren kationisk kopolymerisering.Polymerisasjonsprosessen krever bruk av katalysatorer.For å forbedre effektiviteten til katalysatorer er det i mange tilfeller nødvendig å bruke kokatalysatorer for å initiere polymerisering.Produksjonsteknologien er monopolisert av utenlandske amerikanske selskaper og tyske selskaper.Produksjonsprosessen av butylgummi ved oppslemningsmetode inkluderer hovedsakelig fire trinn: polymerisering, produktraffinering, resirkulering og vannkokerrensing.Løsningsmetoden ble utviklet av russisk taoriati syntetisk gummiselskap og italiensk selskap.Den tekniske egenskapen er at komplekset av alkylaluminiumklorid og vann brukes som initiator for å kopolymerisere isobuten og en liten mengde isopren i hydrokarbonløsningsmiddel (som isopentan) ved en temperatur på -90 til -70 ℃.Hovedprosessen for produksjon av butylgummi ved løsningsmetode inkluderer forberedelse, avkjøling, polymerisering av initiatorsystem og blandede ingredienser, blanding av gummiløsning, avgassing og stripping, gjenvinning og raffinering av løsemiddel og ureagert monomer, etterbehandling av gummi, etc. De viktigste hjelpeprosessene inkluderer kjøling, reaktorrengjøring, tilsetningsfremstilling, etc.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss